Extrem robuster Poller aus Aluminium-Kokillenguss mit äußerst geringem Kupferanteil. Im Gegensatz zum tradionellen Polycarbonat (PC) werden die Abschluss-Diffuser aus Polymethacrylat (PMMA) zur Erzielung einer höheren Transparenz und zum Schutz vor UV-Strahlung und Verkratzung gefertigt. Der Poller erfährt eine zweifache Oberflächenbehandlung aus einer Epoxy-Grundierung und einer Farbgebung aus Polyester, welche eine einzige Schutzbeschichtung hoher Schichtdicke zum Schutz vor atmosphärischen Einflüssen und UV-Strahlung bilden. Leuchtenkopf aus Aluminium-Druckguss mit äußerst geringem Kupferanteil, welcher einer galvanischen Anodisierung in folgenden Phasen unterzogen wird: Mechanische Satinierung, Oberflächen-Entfettung, anodische Oxidation mit abschließender Fixierung. Im Anschluss durchläuft das Produkt die gleiche zweifache Oberflächenbehandlung, die bei dem Poller Anwendung findet. In Verbindung mit der vorhergehenden Anodisierung sorgt dies für eine Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion in Salznebel, die weit über die Standards des Marktes hinausgehen. Dem Verkleben der Diffuser geht bei Platek-Produkten eine Oberflächenvorbehandlung mit Plasma unter atmosphärischem Druck voraus. Dieser Prozeß garantiert die Aktivierung der Oberflächenenergie an den erforderlichen Stellen, der die optimale Kleber-Aufbringung durch die Entfernung jeglicher abstoßenden Rückstände für eine konstante Haftung fördert. Anschließend wird das Silikon aufgebracht und das Glas mittels eines automatischen Prozesses auf der Leuchte verklebt, um die perfekte Versiegelung der Leuchte zu garantieren.