Corpo in lega di alluminio fuso in conchiglia, a bassissimo contenuto di rame, estremamente robusto. In alternativa al tradizionale policarbonato (PC), nei diffusori di chiusura viene impiegato il polimetilmetacrilato (PMMA), cosi da ottenere caratteristiche di elevata trasparenza, resistenza ai raggi UV e resistenza ai graffi. Il corpo viene verniciato eseguendo un processo a doppia mano in linea (fondo a base epossidica + tinta a base poliestere), il quale permette di creare un unico strato protettivo ad alto spessore che crea una barriera contro gli agenti atmosferici e raggi UV. Testa pressofusa realizzata in lega di alluminio EN 44300 a bassissimo contenuto di rame, che viene sottoposta a trattamento di anodizzazione galvanica suddiviso in fasi distinte: satinatura meccanica, sgrassatura superficiale, ossidazione anodica e infine fissaggio. Successivamente il prodotto viene verniciato seguendo gli stessi processi che vengono applicati al corpo. Questo, in aggiunta alla precedente anodizzazione, permette di raggiungere performance di resistenza alla corrosione in nebbia salina di gran lunga superiore agli standard del mercato. L’incollaggio del diffusore sui prodotti Platek è preceduto da un pre-trattamento superficiale con plasma a pressione atmosferica. Il processo garantisce l’attivazione dell’energia superficiale esattamente dove serve, favorendo così un'ottima bagnabilità e rimuovendo qualsiasi residuo di agenti distaccanti a vantaggio di una tenuta duratura. I passaggi successivi sono la stesura del silicone e l'assemblaggio del vetro sul corpo illuminante, con un processo automatizzato a garanzia della perfetta sigillatura della lampada.