Gehäuse und Montageplatte aus Aluminium-Druckguss mit äußerst geringem Kupferanteil. Verdeckte Schrauben. Die Leuchte wird einer galvanischen Anodisierung in folgenden Phasen unterzogen: Mechanische Satinierung, Oberflächen-Entfettung, anodische Oxidation mit abschließender Fixierung. Anschließend erfährt die Leuchte eine zweifache Oberflächenbehandlung aus einer Epoxy-Grundierung und einer Farbgebung aus Polyester, welche eine einzige Schutzbeschichtung hoher Schichtdicke bilden. In Verbindung mit der vorhergehenden Anodisierung sorgt dies für Schutz vor atmosphärischen Einflüssen und UV-Strahlung sowie für eine Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion in Salznebel, die weit über die Standards des Marktes hinausgehen. Dem Verkleben der Gläser geht bei Platek-Produkten eine Oberflächenvorbehandlung mit Plasma unter atmosphärischem Druck voraus. Dieser Prozeß garantiert die Aktivierung der Oberflächenenergie an den erforderlichen Stellen, der die optimale Kleber-Aufbringung durch die Entfernung jeglicher abstoßenden Rückstände für eine konstante Haftung fördert. Anschließend wird das Silikon aufgebracht und das Glas mittels eines automatischen Prozesses auf der Leuchte verklebt, um die perfekte Versiegelung der Leuchte zu garantieren.